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制造铸型和型芯用的材料统称为造型材料
更新时间:【2013-8-11 16:09:29】 来源:通达机器制造


   造型材料  
   制造铸型和型芯用的材料统称为造型材料,主要指型砂和芯砂,它由砂、部结剂(动土、膨润土、合脂)和附加物等组成。造型材料须经混砂机混制才能成为型砂和芯砂。    型砂用于造型,芯砂用于造芯。型砂和芯砂质量的好坏直接影响铸件质量。铸件中出现的气孔、砂眼、熬砂、夹砂、裂纹等缺陷都可能使铸件变为废品,其中50%以上的废品都与造型材料有关。因此,铸造生产过程必须严格控制型砂和芯砂的质量。

    1.强度。型砂在铸型中承受外力作用而不变形、不破坏的能力称为强度。强度值太低,在铸造、搬运过程中铸型容易损坏和变形;但强度值太高,又会使铸型太硬,透气性和退让性较差,从而阻碍铸件的收缩,并使铸件产生气孔、较大的内应力和裂纹等缺陷。型砂的强度随助土含量和紧实度的增加而增加,砂的检度越细强度越高。型砂的含水量对强度也有很大的影响,过多或过少均使强度变低。
   2.透气性。砂型在紧实后能使气体通过的能力称为透气性。当金属溶液浇人铸型后.在高温的作用下,砂型中产生大量的气体,金属溶液内部也会分离出气体。如果透气性差。部分气体就留在金属溶液内不能排除,铸件便会产生气孔等缺陷。   
   3.耐火性。型砂在高温液态金属作用下,不软化、不溶化烧结及不粘附在铸件表面上的性能称为耐火性。耐火性差会造成铸件表面粘砂,增加清理和切削加工的难度,甚至使铸件报废。   
   4.退让性。当铸件冷却和凝固收缩时,型砂被压溃且不阻碍铸件收缩的能力称为退让性。退让性不足,会使铸件的收缩受阻,产生内应力、变形和裂纹等缺陷*在型砂中加人一些附加物〔如傈木屑、焦炭粒等)可提高退让性。   
   5.流动性。型砂在白重和外力的作用下,砂粒之间相互位移的能力称为流动性。流动性好的型砂,容易充满模型周围的空间,且容易春紧,从而获得松紧度均匀、轮廓清晰的型腔,并可减少春砂的劳动强度,提高生产率(尤其是手工造型)。   
   6.可塑性。型砂在外力的作用下产生变形,当去除外力时仍能保持此变形的性能称为可塑性。型砂的可塑性好,则较柔软、易变形,起模性能也好,易于获得型腔清晰的铸型,从而保证铸件的轮廓尺寸。起模时通常在模型周围刷水,就是为了增加局部型砂的水分,以便提高其可塑性。    型芯(砂芯)往往处于高温金属液包围之中,工作条件十分恶劣,极易产生铸件缺陷。所以,对芯砂除上述各项性能要求比型砂更高些外,芯砂还应具有发气性小、出砂性好、吸湿性小等特点,以便保证型芯(砂芯)质量。